碳硫分析儀對鑄造合金材料的碳、硫兩種元素做快速檢測，發(fā)動機活塞環(huán)作為燃油發(fā)動機中重要組成部分，生產鑄造要求更為嚴苛，針對材料中碳及硫兩種元素，選用碳硫分析儀檢測是合適的方法。
制造活塞環(huán)的材料應具有良好的耐磨性、導熱性、耐熱性、沖擊韌性、彈性和足夠的機械強度。目前廣泛應用的活塞環(huán)材料有優(yōu)質灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵和鋼帶等。
一再強調“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產的關鍵在于原材料”，沒有合格的原材料是很難生產好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強調采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：3.8%～4.3%C，0.2%～0.4%Si，0.04%～0.15%Mn，P<0.045%，S<0.01%，其它元素不得超過0.03%。而國內無此種新生鐵資源，國內有可能供應的生鐵成分為：3.8%～4.3%C，0.8%～13%Si，0.2%～0.5%Mn，P<0.07%，S<0.03%。這種生鐵影響球化處理的關鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產帶來很大的不利因素。
碳硫分析儀對活塞環(huán)質量的檢測
目前，國內想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進原材料也不現(xiàn)實。因此在選擇原材料時，應盡可能符合國外要求，試驗選用的生鐵成分：4.0%～4.2%C，0.80%～0.9%Si，0.20%～0.4%Mn，0.04%～0.06%P，S<0.026%。這種生鐵與國外要求的生鐵比較有如下幾個特點：
①硅量超高0.4%～0.6%。由于使用中頻爐熔煉，雖會限制回爐料的回收和利用，但還不會構成太大威脅。
②含錳量超高0.14%～0.2%。較高的含錳量會影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關。但過多的滲碳體出現(xiàn)將會影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。
③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高（<0.07%），也不足以影響金相組織與力學性能。如含磷量太高，會導致鑄件含磷量>0.1%，就會在晶界產生磷共晶，使強度、韌性、塑性降低。
④含硫量超高0.016%以上。較高的含硫量會直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫對石墨球化的影響，會直接影響球化處理的效果，降低力學性能，增加鑄造缺陷（夾渣、皮下氣孔等）
高頻紅外碳硫儀的使用，為確認材料中碳硫兩種元素含量提供了保證。