作為陶瓷制造的重要原材料,陶瓷粉中成分除了主要成分氧化硅,另外還有氧化鋁、氧化鈉、氧化鈣等物質(zhì)。當(dāng)然,不可避免的,其中會(huì)摻雜其他多種元素,其中,硫元素的存在,會(huì)對(duì)陶瓷質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
陶瓷的制作過程是高溫?zé)频倪^程,硫元素存在的硫化物經(jīng)高溫,產(chǎn)生SO等多種物質(zhì),對(duì)于陶瓷制品的質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
煙氣中的SO2氣體易與陶瓷坯體在升溫過程中不斷排出的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成硫酸酸霧,使坯體內(nèi)的鈣鹽在其表面上生成鈣的硫酸鹽,而硫酸鈣的分解溫度較高,故易使瓷器釉面蒙上一層白霜,降低釉面的光澤度,影響制品的外觀質(zhì)量。
碳硫儀檢測(cè)陶瓷粉中元素含量
煙氣中SO含量的增多,易形成硫酸酸霧,從而顯著提高了煙氣的露點(diǎn)溫度。當(dāng)高溫?zé)煔庠谂懦^程中,煙氣的溫度逐步下降,由于煙氣露點(diǎn)溫度的提高,從而容易使部分水蒸汽從煙氣中冷凝出來。當(dāng)冷凝出來的水凝聚在溫度較低的坯體表面時(shí),就會(huì)形成產(chǎn)品的“水跡”斑痕,嚴(yán)重的可造成坯體脹大而開裂。
陶瓷產(chǎn)品的“起泡”與原料中硫酸鹽,碳酸鹽等雜質(zhì)含量過多密切相關(guān)。陶瓷坯體在燒成過程中,隨著溫度升高,原料中硫酸鹽,碳酸鹽等雜質(zhì)逐步分解,不斷放出SO,C等氣體。雜質(zhì)含量越多,逸放的SO,CO2等氣體就越多,如果在釉料玻化前,不能及時(shí)排除SO,CO等氣體,則就會(huì)使制品形成“起泡”缺陷。另外由于煙氣中SO易與坯體表面鈣鹽反應(yīng)生成硫酸鈣,而硫酸鈣在高溫時(shí)分解可造成釉層中嚴(yán)重的氣氣泡缺陷,這一點(diǎn)對(duì)含有高可塑性粘土的坯體,由于其坯體吸附力強(qiáng)而更為突出。
所以,為不影響陶瓷的質(zhì)量,需要使用碳硫儀對(duì)其中碳硫元素作檢測(cè),解析陶瓷粉中的含量,保證在陶瓷燒制的質(zhì)量。